Una máquina trefiladora es un equipo utilizado en la industria metalúrgica para reducir el diámetro de un alambre pasándolo a través de una serie de matrices de trefilado. Este proceso se conoce como trefilado y se utiliza comúnmente para crear alambres de diferentes tamaños para diversas aplicaciones, como cableado eléctrico, cables, componentes estructurales, resortes, clips, radios para ruedas e instrumentos musicales de cuerda [3].
La máquina trefiladora es una herramienta esencial para procesar alambre de acero y mallas metálicas en diferentes aplicaciones. Permite a los fabricantes reducir el diámetro de los alambrones de acero y crear alambres de varios diámetros para diferentes usos.
Estas son algunas de las características y usos clave de las máquinas trefiladoras:
Compatibilidad de materiales: Las máquinas trefiladoras están diseñadas para trabajar con diferentes materiales, incluidos aceros inoxidables, aceros al carbono (brillantes, fosfatados, galvanizados o niquelados), metales preciosos, cobre y aleaciones de cobre, alambres para electroerosión y aluminio.
Precisión y calidad: Las máquinas trefiladoras están diseñadas para proporcionar alta precisión y calidad en la producción de alambre. Están diseñados para garantizar un rendimiento confiable y bajos costos de mantenimiento.
Troqueles de trefilado múltiples: Las máquinas trefiladoras a menudo tienen múltiples troqueles de trefilado en una serie. El alambre se pasa a través de estos troqueles, y cada troquel reduce el diámetro del alambre. La secuencia exacta del troquel depende de la reducción del área deseada, el tamaño del cable de entrada y el tamaño del cable de salida [3].
Lubricación: La lubricación es un aspecto esencial del proceso de trefilado para mantener un buen acabado superficial y prolongar la vida útil del troquel. Se pueden emplear diferentes métodos de lubricación, incluido el trefilado en húmedo (sumergir los troqueles y el alambre en lubricantes), el trefilado en seco (pasar el alambre a través de un recipiente con lubricante), el recubrimiento metálico (recubrir el alambre con un metal blando que actúa como lubricante sólido), vibración ultrasónica (vibración de matrices y mandriles para reducir las fuerzas) y embutición de matrices de rodillos (uso de matrices de rodillos para convertir la fricción de corte en fricción de rodadura)
