خط تولید کابل مجموعه ای از ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده برای ساخت انواع کابل است. این شامل مجموعه ای از فرآیندها، از جمله کشیدن سیم، رشته، اکستروژن عایق، کابل کشی، و روکش، برای تولید کابل های نهایی است که الزامات خاص را برآورده می کند. خطوط تولید کابل در صنایعی مانند مخابرات، انتقال نیرو، خودروسازی و ساختمان استفاده می شود.

اجزای یک خط تولید کابل:

کشیدن سیم: این فرآیند شامل کشیدن یک سیم فلزی از طریق یک سری قالب ها برای کاهش قطر آن و بهبود خواص مکانیکی آن است.
رشته: سیم های متعددی به هم می پیچند تا یک هادی رشته ای تشکیل دهند که انعطاف پذیری و رسانایی را افزایش می دهد.
اکستروژن عایق: هادی رشته‌ای از یک اکسترودر عبور داده می‌شود، جایی که لایه‌ای از مواد عایق مانند PVC (پلی‌وینیل کلرید) یا XLPE (پلی‌اتیلن با پیوند متقاطع) برای ایجاد عایق الکتریکی اعمال می‌شود.
کابل کشی: چندین هادی عایق شده به هم پیچیده می شوند تا یک هسته کابل را تشکیل دهند که ممکن است شامل هادی های برق، سیم های سیگنال یا رشته های فیبر نوری باشد.
پوشش: سپس هسته کابل با یک لایه بیرونی محافظ به نام غلاف پوشانده می شود که محافظت مکانیکی، مقاومت در برابر محیط و عایق اضافی را فراهم می کند.
مزایای خطوط تولید کابل:

راندمان تولید بالا: خطوط تولید کابل برای تولید مداوم و خودکار طراحی شده اند که در نتیجه خروجی و کارایی بالایی دارند.
سفارشی سازی: این خطوط تولید را می توان برای تولید کابل هایی با انواع، اندازه ها و مشخصات مختلف برای برآوردن نیازهای صنعت خاص سفارشی کرد.
کنترل کیفیت: خطوط تولید کابل شامل اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از تولید ثابت و قابل اعتماد کابل، از جمله نظارت بر ابعاد، خواص الکتریکی، و یکپارچگی عایق است.
مقرون به صرفه بودن: با خودکار کردن فرآیند تولید، خطوط تولید کابل به کاهش هزینه های نیروی کار و به حداقل رساندن ضایعات مواد کمک می کند.