کشش سیم میانی یک فرآیند فلزکاری است که شامل کاهش قطر سیم با کشیدن آن از طریق یک سری قالب می شود. این فرآیند برای بهبود خواص مکانیکی سیم مانند استحکام کششی و پرداخت سطح استفاده می شود.

در اینجا مراحل کلی مربوط به کشیدن سیم میانی وجود دارد:

1. آماده سازی سیم: مواد اولیه که معمولاً یک سیم پیچ یا قرقره سیم است، از نظر نقص بررسی می شود و در صورت لزوم تمیز می شود. همچنین ممکن است برای نرم شدن مواد قبل از کشیدن آنیل شود.

2. روانکاری: برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از آسیب به سیم، یک روان کننده به سطح اعمال می شود. این روان کننده همچنین به اتلاف گرما در طول فرآیند کشش کمک می کند.

3. راه اندازی ماشین کشش: سیم به یک ماشین کشش وارد می شود که از یک سری قالب تشکیل شده است که به ترتیب قطر کاهش می یابد. دستگاه برای اطمینان از تراز و کشش مناسب سیم تنظیم شده است.

4. فرآیند کشیدن: سیم از طریق هر قالب کشیده می شود و قطر آن به تدریج کاهش می یابد. با عبور سیم از هر قالب، کشیده شده و کار سخت می شود و در نتیجه استحکام کششی افزایش می یابد. روان کننده به کاهش اصطکاک و کنترل گرمای تولید شده در طول کشش کمک می کند.
. بازپخت میانی: بسته به جنس و خواص مورد نظر، سیم ممکن است در طول فرآیند کشش تحت بازپخت میانی قرار گیرد. این شامل گرم کردن سیم تا دمای خاص و سپس خنک کردن آهسته آن برای کاهش تنش های داخلی و بازیابی شکل پذیری است.
5
. گذرهای کشش نهایی: پس از چندین گذر کششی میانی، سیم به قطر دلخواه خود می رسد. گذرهای کشش نهایی برای دستیابی به سطح مورد نیاز و دقت ابعادی انجام می شود.
6
. برش و سیم پیچی: هنگامی که سیم به اندازه نهایی خود کشیده شد، آن را به طول های دلخواه برش داده و برای نگهداری یا پردازش بیشتر سیم پیچی می کنند.
7 سیم کشی میانی معمولاً در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز استفاده می شود. این به سازندگان اجازه می دهد تا سیم هایی با ابعاد دقیق و خواص مکانیکی بهبود یافته برای طیف گسترده ای از کاربردها تولید کنند.