L'extrusion de câbles est un procédé industriel utilisé pour recouvrir des fils métalliques d'une couche isolante en plastique. Il comporte plusieurs étapes pour garantir la production d’un produit de haute qualité et sans défaut. Voici une répartition des composants et des étapes impliquées dans l’extrusion de câbles :

Alimentation : Le processus commence par le chargement de fils de cuivre nus, de fils d'aluminium ou de plusieurs fils isolés dans la gaine.

Tension : Une tension appropriée est cruciale pour éviter l’étirement ou la rupture du fil. Des freins de tension ou des accumulateurs danseurs peuvent être utilisés pour maintenir une tension optimale pendant le processus d'extrusion.

Extrusion : Les granulés de résine thermoplastique sont chargés dans une trémie alimentée par gravité, qui alimente la zone d'alimentation de l'extrudeuse. La vis de l'extrudeuse fond et mélange les granulés en un liquide homogène, qui est ensuite forcé d'envelopper le fil lorsqu'il passe à travers un petit trou ou une filière. Il en résulte une fine couche uniforme de matériau isolant autour du fil.

Refroidissement : Après avoir traversé la traverse, le revêtement plastique fondu doit être refroidi rapidement pour former une surface lisse et sans défaut. Le refroidissement amène également le matériau à se contracter parfaitement autour du fil à un diamètre et une épaisseur de paroi constants. Le fil enduit est étiré dans un bac à eau réfrigérée et peut nécessiter plusieurs étapes de refroidissement pour se solidifier.
Tirage : Le fil enduit est tiré à travers la ligne d'extrusion à l'aide d'une courroie, d'une chenille ou d'un cabestan à deux roues. La vitesse de l'extracteur suit la vitesse de l'extrudeuse pour contrôler le diamètre du produit. Un système de contrôle du diamètre au laser peut être ajouté pour ajuster la vitesse du cabestan afin d'obtenir un contrôle précis du diamètre.

Marquage et inspection des fils : à ce stade, le fil est recouvert d'un revêtement thermoplastique solide et une impression ou un marquage peut être appliqué. Les protocoles d'inspection peuvent inclure une inspection du diamètre au laser et la vérification de l'intégrité du revêtement. Le système d'inspection peut ajuster la vitesse du cabestan pour garantir un diamètre constant.

Bobinage : Au cours de la phase finale de production, le fil enduit est enroulé sur une bobine. La taille et la vitesse de la bobine déterminent la configuration appropriée de la bobineuse. Différents types de machines à bobiner sont disponibles, en fonction des exigences de l'application.