L'extrusion de mousse est un processus utilisé pour créer des mousses plastiques en incorporant un agent moussant dans le plastique fondu, puis en le formant par extrusion ou moulage. Ce procédé permet la production de matériaux légers dotés d'une structure cellulaire, ce qui les rend adaptés à diverses applications telles que l'emballage, la construction, l'automobile, etc.

Le processus d’extrusion de mousse implique plusieurs étapes et paramètres clés pour garantir la structure et la qualité de mousse souhaitées. Voici un aperçu du processus d’extrusion de mousse :

Mélange : La première étape consiste à mélanger un agent moussant chimique (CFA) avec le matériau polymère à extruder. Le CFA est généralement ajouté au plastique fondu dans l’extrudeuse.

Fusion : La matière plastique fond dans l’extrudeuse, générant de la chaleur qui décompose l’agent moussant. Cette décomposition libère du gaz qui se disperse dans le plastique fondu.

Décomposition : L'agent moussant se décompose complètement lorsque la température de fusion est suffisamment élevée. Il est crucial d’assurer une décomposition totale de l’agent moussant pour éviter une décomposition incomplète, qui peut conduire à une mauvaise structure de la mousse ou à un mauvais aspect de sa surface.
Contrôle de la pression : La pression de la masse fondue doit être maintenue à un niveau suffisant pour maintenir le gaz dissous dans la masse fondue de polymère jusqu'à ce qu'il sorte de la filière d'extrusion. Cela évite un moussage prématuré et garantit une structure de mousse fine et homogène.

Matrice d'extrusion : Le plastique fondu avec le gaz dispersé est ensuite extrudé à travers une matrice, qui donne à la mousse la forme souhaitée.
]. Différents types de matrices, telles que les matrices à fente ou les matrices profilées, peuvent être utilisées en fonction de l'application spécifique.3
Refroidissement : Après extrusion, la mousse est refroidie pour solidifier et stabiliser sa structure [
]. Le processus de refroidissement est important pour maintenir les propriétés souhaitées de la mousse et éviter toute déformation.3
Coextrusion (facultatif) : Dans certains cas, la coextrusion est utilisée pour produire des produits en mousse avec une couche intérieure en mousse et des couches extérieures solides [
]. Cela nécessite de sélectionner des matériaux appropriés avec différentes viscosités pour obtenir la structure de mousse souhaitée.3