Le processus de production d’extrusion de câbles en caoutchouc de silicone comporte plusieurs étapes pour créer des câbles de haute qualité. Voici une explication détaillée du processus :

Préparation des matières premières :

Les composés de caoutchouc de silicone sont formulés à partir d'une combinaison de polymères de silicone, de charges, d'additifs et d'agents de durcissement.
Les composés sont mélangés et traités pour obtenir les propriétés souhaitées telles que la flexibilité, la résistance à la température et l'isolation électrique.
Extrusion :

Le composé de caoutchouc de silicone est introduit dans une extrudeuse, qui consiste en une vis rotative à l'intérieur d'un cylindre chauffé.
Le composé est chauffé et fondu lors de son déplacement dans l'extrudeuse, créant ainsi un matériau cohérent et uniforme.
Le caoutchouc de silicone fondu est forcé à travers une matrice spécialement conçue, qui façonne le câble selon le profil souhaité.
Le processus d'extrusion garantit que le câble a les dimensions et la forme en coupe transversale requises.
Guérison :

Après extrusion, le câble en caoutchouc de silicone est durci pour atteindre ses propriétés finales.
Le processus de durcissement peut être effectué en utilisant différentes méthodes telles que l'air chaud, le bain de sel, les micro-ondes ou la vulcanisation à la vapeur.
Le câble passe dans un four de polymérisation chauffé, où il est exposé aux conditions de polymérisation appropriées.
Le processus de durcissement permet au caoutchouc de silicone de se réticuler et de former un matériau stable et durable.
Refroidissement et finition :

Une fois le câble durci, il est refroidi à l'aide d'eau ou d'air pour l'amener à température ambiante.
Le câble refroidi est ensuite nettoyé pour éliminer tout résidu ou contaminant.
La qualité du câble est inspectée et subit tous les processus de finition nécessaires tels que la coupe, le dénudage ou le marquage.