Ekstrusi kabel adalah proses industri yang digunakan untuk melapisi kawat logam dengan lapisan isolasi plastik. Ini melibatkan beberapa tahap untuk memastikan produksi produk berkualitas tinggi dan bebas cacat. Berikut adalah rincian komponen dan tahapan yang terlibat dalam ekstrusi kabel:
Pengumpanan: Prosesnya dimulai dengan memasukkan kawat tembaga telanjang, kawat aluminium, atau beberapa kabel berinsulasi ke dalam hasilnya.
Pengencangan: Pengencangan yang tepat sangat penting untuk mencegah peregangan atau putusnya kawat. Rem tegangan atau akumulator penari dapat digunakan untuk menjaga tegangan optimal selama proses ekstrusi.
Ekstrusi: Pelet resin termoplastik dimasukkan ke dalam hopper yang diberi makan gravitasi, yang memasok area umpan ekstruder. Sekrup ekstruder melelehkan dan mencampur pelet menjadi cairan homogen, yang kemudian dipaksa menyelubungi kawat saat melewati lubang kecil atau cetakan. Hal ini menghasilkan lapisan bahan isolasi yang tipis dan rata di sekitar kawat.
Pendinginan: Setelah melewati crosshead, lapisan plastik cair perlu didinginkan dengan cepat untuk membentuk permukaan yang halus dan bebas cacat. Pendinginan juga menyebabkan material berkontraksi erat di sekitar kawat dengan diameter dan ketebalan dinding yang konsisten. Kawat yang dilapisi ditarik melalui bak air dingin dan mungkin memerlukan beberapa tahap pendinginan untuk mengeras.
Menarik: Kawat yang dilapisi ditarik melalui garis ekstrusi menggunakan pembungkus sabuk, ulat, atau penggulung roda ganda. Kecepatan penarik mengikuti kecepatan ekstruder untuk mengontrol diameter produk. Sistem kontrol diameter laser dapat ditambahkan untuk memangkas kecepatan penggulung untuk kontrol diameter yang akurat.
Penandaan & Inspeksi Kawat: Pada tahap ini, kawat dilapisi dengan lapisan termoplastik padat, dan pencetakan atau penandaan dapat diterapkan. Protokol inspeksi dapat mencakup inspeksi diameter laser dan pemeriksaan integritas lapisan. Sistem inspeksi dapat menyesuaikan kecepatan penggulung untuk memastikan diameter yang konsisten.
Coiling: Pada tahap produksi akhir, kawat yang dilapisi dililitkan ke gulungan. Ukuran dan kecepatan gulungan menentukan pengaturan mesin penggulungan yang sesuai. Berbagai jenis mesin melingkar tersedia, tergantung pada kebutuhan aplikasi.
