Proses mesin wire drawing merupakan teknik pengerjaan logam yang digunakan untuk memperkecil penampang kawat dengan cara menariknya melalui serangkaian cetakan gambar. Proses ini umumnya digunakan untuk menghasilkan penampang bulat, namun dapat juga digunakan untuk bentuk lain seperti persegi. Penarikan kawat adalah proses industri penting yang digunakan untuk memproduksi berbagai produk komersial, termasuk kawat dan kabel listrik, stok kawat untuk pagar, dan stok batang untuk paku, sekrup, paku keling, dan pegas.
Proses menggambar kawat melibatkan langkah-langkah berikut:
Persiapan Kawat: Kawat disiapkan dengan cara mengecilkan bagian awalnya dengan cara dipalu, dikikir, digulung, atau diayunkan untuk memastikan kawat dapat masuk ke dalam cetakan gambar.
Drawing Dies: Drawing dies biasanya terbuat dari baja perkakas, tungsten karbida, atau berlian. Mereka ditempatkan dalam casing baja, yang menopang cetakan dan memungkinkan penggantian cetakan dengan mudah. Dadu memiliki sudut yang berbeda-beda, termasuk sudut masuk dan sudut pendekatan.
Proses Menggambar: Kawat ditarik melalui cetakan gambar, dan saat melewati setiap cetakan, diameternya mengecil sedangkan panjangnya bertambah. Kawat mungkin memerlukan beberapa kali penarikan melalui cetakan yang lebih kecil secara berurutan untuk mencapai ukuran yang diinginkan. Pengurangan luas pada kabel kecil umumnya 15-25%, sedangkan pada kabel besar 20-45%.
Pelumasan: Pelumasan sangat penting dalam proses penarikan kawat untuk mempertahankan permukaan akhir yang baik dan memperpanjang umur cetakan. Metode pelumasan yang berbeda dapat digunakan, termasuk penarikan basah (merendam cetakan dan kawat dalam pelumas), penarikan kering (melewati kawat melalui wadah pelumas), pelapisan logam (melapisi kawat dengan logam lunak yang berfungsi sebagai pelumas padat), getaran ultrasonik (menggetarkan cetakan dan mandrel untuk mengurangi gaya), dan gambar cetakan roller (menggunakan cetakan roller untuk mengubah gesekan geser menjadi gesekan guling).
Annealing: Anil perantara mungkin diperlukan selama proses penarikan kawat untuk melawan efek pengerjaan dingin dan memungkinkan penarikan lebih lanjut. Anneal akhir juga dapat digunakan pada produk jadi untuk memaksimalkan keuletan dan konduktivitas listrik.
