ケーブル押出成形は、金属ワイヤをプラスチック絶縁層でコーティングするために使用される工業プロセスです。高品質で欠陥のない製品を確実に製造するには、いくつかの段階が必要です。以下に、ケーブルの押し出しに関係するコンポーネントと段階の内訳を示します。

供給: プロセスは、裸の銅線、アルミニウム線、または複数の絶縁線をペイオフに挿入することから始まります。

張力: ワイヤーの伸びや断線を防ぐには、適切な張力が非常に重要です。テンション ブレーキまたはダンサー アキュムレータを使用して、押出プロセス中に最適な張力を維持できます。

押出: 熱可塑性樹脂ペレットは重力供給ホッパーに装填され、押出機の供給領域に供給されます。押出機のスクリューがペレットを溶かして均一な液体に混合し、ワイヤが小さな穴またはダイを通過するときにその液体が強制的にワイヤを包み込みます。これにより、ワイヤの周囲に薄く均一な絶縁材料の層が形成されます。

冷却: クロスヘッドを通過した後、滑らかで欠陥のない表面を形成するために、溶融プラスチックコーティングを急速に冷却する必要があります。また、冷却により、材料は一定の直径と壁厚でワイヤの周囲にぴったりと収縮します。被覆ワイヤは冷水トラフを通して引き抜かれ、固化するまでに複数の冷却段階が必要となる場合があります。
引っ張り: 被覆ワイヤは、ベルト ラップ、キャタピラ、または二輪キャプスタンを使用して、押出ラインを通して引っ張られます。プーラーの速度は押出機の速度に従い、製品の直径を制御します。レーザー直径制御システムを追加して、キャプスタン速度を調整し、正確な直径制御を行うことができます。

ワイヤのマーキングと検査: この段階では、ワイヤは固体の熱可塑性コーティングでコーティングされており、印刷またはマーキングを適用できます。検査プロトコルには、レーザー直径検査やコーティングの完全性のチェックが含まれる場合があります。検査システムはキャプスタン速度を調整して、直径を一定に保つことができます。

コイリング: 最終製造段階では、コーティングされたワイヤがリールに巻き取られます。リールのサイズと速度によって、適切なコイリングマシンのセットアップが決まります。用途要件に応じて、さまざまなタイプのコイリングマシンが利用可能です。