ケーブル押出生産ラインの製造には、希望の形状の金型に材料を押し込むことによって、一定の断面プロファイルを持つケーブルを作成するプロセスが含まれます。このプロセスは、電線の絶縁とケーブルの外側シースの形成に一般的に使用されます。
押出成形によるケーブルの製造には、通常、いくつかの段階とコンポーネントが含まれます。以下に、ケーブル押出生産ラインの製造に関わる主要なコンポーネントと段階の内訳を示します。
ペイオフ: 銅線やアルミニウム線などの原材料は、生産ラインの最初にスプールから巻き出されます。
供給: 原料は押出機に供給され、そこで加熱および溶融されて溶融プラスチック材料が形成されます。
押出: 溶融したプラスチック材料をダイに押し込み、目的の断面形状に成形します。このプロセスでは、ワイヤーにプラスチック コーティングを施し、絶縁と保護を提供します。
冷却: ダイを通過した後、被覆ワイヤを冷却してプラスチック被覆を固化し、滑らかで欠陥のない表面を確保します。冷却は、冷水トラフまたはその他の冷却方法によって実現できます。
引っ張り: 冷却されコーティングされたワイヤは、制御された速度で生産ラインを通して引っ張られ、目的の直径を維持し、均一性を確保します。ベルトラップ、キャタピラ、二輪キャプスタンなど様々な牽引機構が
使用可能です。
検査: この段階では、ワイヤーの直径、コーティングの完全性、その他の品質パラメーターが検査されます。レーザーマイクロメーターやその他の検査システムを使用して、製品が要求仕様を満たしていることを確認できます。
マーキングと印刷: 必要に応じて、ワイヤに識別情報やその他の情報をマーキングまたは印刷できます。これは、生産ラインに組み込まれた特殊な装置を使用して実行できます。
コイリング: 最終段階では、コーティングされたワイヤがリールまたはスプールに巻き取られます。コイリングマシンのセットアップは、生産速度と直径の要件によって異なります。