三層共押出生産ラインは、3 つの異なる層を持つプラスチック フィルムまたはシートの製造に使用される特殊な機械です。この生産ラインでは、3 つの異なる材料を同時に押し出し、それぞれが最終製品の別々の層を形成することができます。三層共押出プロセスには、製品性能の向上、バリア性の向上、コスト効率の向上など、さまざまな利点があります。

以下に、三層共押出生産ラインで一般的に見られる主な機能とコンポーネントをいくつか示します。

押出機: 生産ラインは複数の押出機で構成され、それぞれが特定の材料の溶融と押出を担当します。 3層ラインの場合は各層に1台ずつ、計3台の押出機が
あります。
ダイヘッド: ダイヘッドは、溶融材料を所望のフィルムまたはシート構造に成形する重要なコンポーネントです。各層に個別のチャネルがあり、層の厚さと分布を正確に制御できます。

冷却システム: 新しく形成されたフィルムまたはシートは、ダイヘッドを通過した後、層を固化させるために冷却する必要があります。望ましい冷却速度を達成し、製品の品質を維持するために、ウォーターバスや空冷などの冷却システムが採用されています。

引取システム: 引取システムは、冷却されたフィルムまたはシートをダイヘッドから引き出し、生産ラインに導く役割を果たします。これにより、プロセス中に適切な張力と位置合わせが保証されます。

巻き取りシステム: フィルムまたはシートが押し出されて冷却されると、ロールまたはスプールに巻き取られます。巻き取りシステムにより、適切な張力制御と均一な巻き取りが保証され、取り扱いや保管が容易になります。

制御システム: 多くの場合コンピュータ化された制御システムは、生産ライン全体のさまざまなパラメータを監視および調整するために使用されます。これにより、層の厚さ、温度、速度、その他の重要な要素を正確に制御できます。

三層共押出生産ラインは、包装、農業、建設、自動車など、特定の特性を備えた多層フィルムまたはシートが必要とされるさまざまな業界で広く使用されています。