シリコーンゴムケーブル押出成形は、シリコーンゴムのアウタージャケットを備えたケーブルを製造するために使用される製造プロセスです。このプロセスでは、溶融したシリコーンゴムをダイを通して押し出し、目的のケーブルの形状とサイズを作成します。シリコーンゴムジャケットにより耐熱性に優れ、幅広い用途に適しています。

シリコーン ゴム ケーブルの押し出し成形に関する重要なポイントは次のとおりです。

プロセス: シリコーン ゴム ケーブルの押出には、シリコーン ゴム コンパウンドを押出機に供給し、コンパウンドをダイに押し込みます。ダイによってケーブルの形状とサイズが決まります。押し出されたケーブルは冷却され、スプールに巻き取られます。

材質: シリコーンゴムはケーブルの押し出しに使用される主な材料です。優れた耐熱性と耐寒性を備えているため、自動車、航空宇宙、船舶、電気などのさまざまな業界の要求の厳しい用途に適しています。

用途: シリコーン ゴム ケーブルは、次のような幅広い用途に使用されています。

点火ケーブル
など オプションの鋼線外装保護を備えたジャケット付きケーブル
オーブン、石炭火力発電所、暖房器具
など。 製鉄所および熱間圧延工場
照明器具やイルミネーション
など。 海洋および海洋機器
航空宇宙および軍事用途
セメント製造装置、ガラス、窯業工場
など。 パン屋、オイルバーナー、サウナ、クーラー
など。 空調、電子モーター、医療用途、発電プラント
シリコーンゴム押出ケーブルの利点:

優れた耐熱性
柔軟性と耐久性
電気絶縁性に優れ
ています。 耐薬品性、耐油性、耐溶剤性
紫外線や耐候性
に優れています。 難燃性
性。 煙や毒性が少ない
ので。