シリコーン ゴム ケーブル押出成形の製造プロセスには、高品質のケーブルを作成するためのいくつかのステップが含まれます。プロセスの詳細な説明は次のとおりです。

原材料の準備:

シリコーンゴムコンパウンドは、シリコーンポリマー、充填剤、添加剤、硬化剤を組み合わせて配合されます。
化合物は、柔軟性、耐熱性、電気絶縁性などの望ましい特性を実現するために混合および加工されます。
押し出し:

シリコーンゴムコンパウンドは、加熱されたバレル内の回転スクリューで構成される押出機に供給されます。
コンパウンドは押出機内を移動する際に加熱されて溶解し、一貫した均一な材料が生成されます。
溶けたシリコーンゴムは特別に設計された金型に押し込まれ、ケーブルを目的のプロファイルに成形します。
押し出しプロセスにより、ケーブルが必要な寸法と断面形状になるようにします。
硬化:

押出成形後、シリコーン ゴム ケーブルは最終的な特性を得るために硬化されます。
硬化プロセスは、熱風、塩浴、電子レンジ、蒸気加硫などのさまざまな方法で行うことができます。
ケーブルは加熱された硬化オーブンを通過し、適切な硬化条件にさらされます。
硬化プロセスによりシリコーンゴムが架橋し、安定した耐久性のある素材が形成されます。
冷却と仕上げ:

ケーブルが硬化したら、水または空冷して室温に戻します
。 冷却されたケーブルは洗浄され、残留物や汚染物質が除去されます。
ケーブルの品質が検査され、切断、剥離、マーキングなどの必要な仕上げ処理が行われます。