Een staafafbraakmachine voor koper is een gespecialiseerde draadtrekmachine die wordt gebruikt om de diameter van koperen staven of draden te verkleinen. Het speelt een cruciale rol in de draad- en kabelindustrie, waar koperdraden van verschillende afmetingen en diktes nodig zijn voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke ontwikkelingen en kenmerken van staafafbraakmachines voor koper, gebaseerd op de zoekresultaten:
Invoermateriaal:
Koperstaven: De machine gebruikt koperstaven als invoermateriaal, meestal met een diameter van 8 mm.
Kopersoorten: Het kan zowel ETP-koper (CU-ETP1) als zuurstofvrij koper (CU-OF1) verwerken.
Draaddiameterbereik:
Trekbereik: De staafafbraakmachine is in staat de diameter van koperen staven te verkleinen tot een bereik tussen 1,4 en 3,2 mm.
Afmeting uitgangsdraad: Het merendeel van het verwerkte materiaal, ongeveer 85%, wordt omgezet in invoerdraad van 1,8 mm voor verdere draadtrekprocessen.
Machineontwerp en mogelijkheden:
Motor en aandrijving: Sommige machines maken gebruik van internationale merken zoals Siemens voor de motor-, aandrijving- en PLC-componenten, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd.
Lagers: In de machines worden hoogwaardige NSK-lagers gebruikt voor verbeterde duurzaamheid en soepele werking.
Versnellingsbak en trekkaapstanderkast: Het ontwerp kan een mechanische afdichtingsconstructie bevatten tussen de versnellingsbak en de trekkaapstanderkast. De scheiding tussen de trekkaapstanderkast en de versnellingsbak, samen met extra ontwerpelementen zoals een versterkte afdichting en werpring, helpt vermenging van smeermiddel en olie te voorkomen, waardoor een efficiënte werking wordt gegarandeerd.
Gloeier: Sommige machines bevatten een gloei-eenheid met een binnentank en warmtewisselaar. Dit ontwerp elimineert de noodzaak voor een extra smeermiddelbad en vergemakkelijkt het gebruik.
Vooruitgang en voordelen:
Geavanceerd ontwerp: De voortdurende ontwikkelingen op het gebied van stangafbraakmachines richten zich op geavanceerde ontwerpen die de prestaties, efficiëntie en bedieningsgemak verbeteren.
Hoge kwaliteit: De nadruk ligt op het produceren van machines met hoogwaardige componenten en materialen om betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderen.