Kabelextrusie van siliconenrubber is een productieproces dat wordt gebruikt om kabels te produceren met een buitenmantel van siliconenrubber. Dit proces omvat het extruderen van gesmolten siliconenrubber door een matrijs om de gewenste kabelvorm en -grootte te creëren. De siliconenrubbermantel biedt een uitstekende temperatuurbestendigheid, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Hier zijn enkele belangrijke punten over de extrusie van siliconenrubberkabels:

Proces: Bij de extrusie van siliconenrubberkabels wordt een siliconenrubbermengsel in een extruder gevoerd, waardoor het mengsel door een matrijs wordt geperst. De matrijs bepaalt de vorm en maat van de kabel. De geëxtrudeerde kabel wordt vervolgens gekoeld en op een spoel gewikkeld.

Materiaal: Siliconenrubber is het primaire materiaal dat wordt gebruikt voor kabelextrusie. Het biedt uitstekende hitte- en koudebestendigheid, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen in verschillende industrieën, zoals de automobiel-, ruimtevaart-, maritieme en elektrische sector.

Toepassingen: Siliconenrubberkabels worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder:

Bougiekabels
Kabels met mantel en optionele staaldraadbescherming
Ovens, kolencentrales en verwarmingstoestellen
Staalfabrieken en warmwalserijen
Verlichtingsarmaturen en verlichting
Maritieme en offshore-uitrusting
Lucht- en ruimtevaart- en militaire toepassingen
Apparatuur voor cementproductie, glas- en keramiekfabrieken
Bakkerijen, oliebranders, sauna's en koelers
Airconditioning, elektronische motoren, medische toepassingen en energiecentrales
Voordelen van siliconenrubber kabelextrusie:

Uitstekende temperatuurbestendigheid
Flexibiliteit en duurzaamheid
Uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen
Bestand tegen chemicaliën, oliën en oplosmiddelen
UV- en weerbestendigheid
Vlamvertragende eigenschappen
Weinig rook en toxiciteit