Het productieproces voor de extrusie van siliconenrubberkabels omvat verschillende stappen om kabels van hoge kwaliteit te maken. Hier vindt u een gedetailleerde uitleg van het proces:

Voorbereiding van grondstoffen:

Siliconenrubberverbindingen zijn geformuleerd met behulp van een combinatie van siliconenpolymeren, vulstoffen, additieven en verharders.
De verbindingen worden gemengd en verwerkt om de gewenste eigenschappen zoals flexibiliteit, temperatuurbestendigheid en elektrische isolatie te bereiken.
Extrusie:

Het siliconenrubbermengsel wordt in een extruder gevoerd, die bestaat uit een roterende schroef in een verwarmd vat.
Het mengsel wordt verwarmd en gesmolten terwijl het door de extruder beweegt, waardoor een consistent en uniform materiaal ontstaat.
Het gesmolten siliconenrubber wordt door een speciaal ontworpen matrijs geperst, waardoor de kabel in het gewenste profiel wordt gevormd.
Het extrusieproces zorgt ervoor dat de kabel de vereiste afmetingen en dwarsdoorsnedevorm heeft.
Uitharding:

Na extrusie wordt de siliconenrubberkabel uitgehard om zijn uiteindelijke eigenschappen te bereiken.
Het uithardingsproces kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, zoals hete lucht, een zoutbad, magnetron of stoomvulkanisatie.
De kabel wordt door een verwarmde uithardingsoven gevoerd, waar hij wordt blootgesteld aan de juiste uithardingsomstandigheden.
Door het uithardingsproces kan het siliconenrubber vernetten en een stabiel en duurzaam materiaal vormen.
Koeling en afwerking:

Zodra de kabel is uitgehard, wordt deze gekoeld met water of lucht om hem op kamertemperatuur te brengen.
De gekoelde kabel wordt vervolgens gereinigd om eventuele resten of verontreinigingen te verwijderen.
De kabel wordt geïnspecteerd op kwaliteit en ondergaat eventuele noodzakelijke afwerkingsprocessen zoals snijden, strippen of markeren.