Het draadtrekmachineproces is een metaalbewerkingstechniek die wordt gebruikt om de dwarsdoorsnede van een draad te verkleinen door deze door een reeks trekmatrijzen te trekken. Dit proces wordt vaak gebruikt om ronde doorsneden te maken, maar kan ook voor andere vormen zoals vierkanten worden gebruikt. Draadtrekken is een essentieel industrieel proces dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van diverse commerciële producten, waaronder elektrische draad en kabel, draadmateriaal voor hekken en staafmateriaal voor spijkers, schroeven, klinknagels en veren.

Het draadtrekproces omvat de volgende stappen:

Draadvoorbereiding: De draad wordt voorbereid door het begin ervan te krimpen door middel van hameren, vijlen, rollen of smeden om ervoor te zorgen dat deze door de trekmatrijs past.

Tekenmatrijzen: Tekenmatrijzen zijn meestal gemaakt van gereedschapsstaal, wolfraamcarbide of diamant. Ze worden in een stalen behuizing geplaatst, die de matrijs ondersteunt en een gemakkelijke matrijswissel mogelijk maakt. De matrijzen hebben verschillende hoeken, waaronder de intredehoek en de naderingshoek.

Trekproces: De draad wordt door de trekmatrijzen getrokken en terwijl deze door elke matrijs gaat, neemt de diameter af terwijl de lengte toeneemt. Het kan zijn dat de draad meerdere keren door steeds kleinere matrijzen moet worden getrokken om de gewenste maat te bereiken. De oppervlaktereductie bij kleine draden bedraagt ​​over het algemeen 15-25%, terwijl deze bij grotere draden 20-45% bedraagt.

Smering: Smering is essentieel bij het draadtrekken om een ​​goede oppervlakteafwerking te behouden en de levensduur van de matrijzen te verlengen. Er kunnen verschillende smeermethoden worden gebruikt, waaronder nattrekken (het onderdompelen van de matrijzen en draad in smeermiddelen), droogtrekken (de draad door een container met smeermiddel leiden), metaalcoating (het coaten van de draad met een zacht metaal dat als vast smeermiddel werkt), ultrasone trillingen (het trillen van de matrijzen en doornen om krachten te verminderen), en het trekken van rolmatrijzen (met behulp van rolmatrijzen om schuifwrijving om te zetten in rolwrijving).

Gloeien: Tussentijds gloeien kan nodig zijn tijdens het draadtrekproces om de effecten van koudvervormen tegen te gaan en verder trekken mogelijk te maken. Het eindproduct kan ook eindgloeien worden gebruikt om de ductiliteit en elektrische geleidbaarheid te maximaliseren.