Горячее лужение — это метод модификации поверхности, используемый для нанесения металлических покрытий на заготовки путем погружения их в ванну с расплавленным металлом. Этот процесс обычно используется для предотвращения коррозии подложек или улучшения проводимости и устойчивости к истиранию [1].

Вот некоторые ключевые моменты процесса горячего лужения:

Процесс: горячее лужение погружением включает погружение заготовки в ванну с расплавленным оловом или оловянным сплавом. Заготовку обычно предварительно обрабатывают, чтобы обеспечить надлежащую адгезию оловянного покрытия.

Толщина покрытия: горячее лужение может обеспечить относительно толстое покрытие по сравнению с другими методами лужения. Толщина покрытия может варьироваться в зависимости от конкретного применения и требований.

Характеристики покрытия: Характеристики оловянного покрытия могут варьироваться в зависимости от конкретного процесса и используемых параметров. Некоторые общие характеристики включают в себя:

Никаких оловянных усов: горячее лужение может помочь предотвратить образование оловянных усов, которые представляют собой микроскопические нити, которые могут вызвать короткое замыкание в электронных компонентах.
Хорошая паяемость: оловянные покрытия, нанесенные методом горячего лужения, обычно обладают хорошей паяемостью, что делает их пригодными для пайки.
Устойчивость к коррозии: оловянное покрытие обеспечивает защитный барьер от коррозии, помогая продлить срок службы заготовки.
Электропроводность: Олово является относительно хорошим проводником электричества, поэтому оловянное покрытие может улучшить электрические характеристики заготовки.
Внешний вид поверхности: Внешний вид оловянного покрытия может варьироваться в зависимости от конкретного процесса и используемых параметров. В зависимости от желаемой отделки поверхность может варьироваться от матовой с прожилками до зеркальной отражающей поверхности.

Сравнение с гальванопокрытием: Горячее лужение является альтернативой гальванопокрытию оловом. В то время как горячее лужение обеспечивает более толстое покрытие и может быть более экономичным, гальваника обеспечивает лучший контроль толщины покрытия и может обеспечить более равномерное покрытие [3].