Процесс производства экструзии кабелей из силиконовой резины включает в себя несколько этапов для создания высококачественных кабелей. Вот подробное объяснение процесса:

Подготовка сырья:

Силиконовые резиновые смеси изготавливаются с использованием комбинации силиконовых полимеров, наполнителей, добавок и отвердителей.
Соединения смешиваются и обрабатываются для достижения желаемых свойств, таких как гибкость, термостойкость и электрическая изоляция.
Экструзия:

Силиконовая резиновая смесь подается в экструдер, который состоит из вращающегося шнека внутри нагретого цилиндра.
Соединение нагревается и плавится по мере прохождения через экструдер, создавая однородный материал.
Расплавленный силиконовый каучук пропускается через специально разработанную матрицу, которая придает кабелю желаемый профиль.
Процесс экструзии гарантирует, что кабель имеет необходимые размеры и форму поперечного сечения.
Лечение:

После экструзии кабель из силиконовой резины отверждается для достижения окончательных свойств.
Процесс отверждения может осуществляться различными методами, такими как горячий воздух, соляная ванна, микроволновая печь или вулканизация паром.
Кабель пропускают через нагретую печь для отверждения, где он подвергается соответствующим условиям отверждения.
Процесс отверждения позволяет силиконовому каучуку сшиваться и образовывать стабильный и долговечный материал.
Охлаждение и обработка:

После отверждения кабеля его охлаждают водой или воздухом, чтобы довести до комнатной температуры.
Затем охлажденный кабель очищается от остатков и загрязнений.
Кабель проверяется на качество и подвергается всем необходимым процессам отделки, таким как резка, зачистка или маркировка.