Волочильный станок — это оборудование, используемое в металлообрабатывающей промышленности для уменьшения диаметра проволоки путем протягивания ее через ряд волочильных матриц. Этот процесс известен как волочение проволоки и обычно используется для создания проводов разных размеров для различных применений, таких как электропроводка, кабели, конструктивные элементы, пружины, скрепки для бумаг, спицы для колес и струнные музыкальные инструменты [3].
Волочильный станок является важным инструментом для обработки стальной проволоки и металлической сетки в различных областях применения. Это позволяет производителям уменьшать диаметр стальной катанки и создавать проволоку различного диаметра для различного применения.
Вот некоторые ключевые особенности и способы применения волочильных машин:
Совместимость материалов: волочильные машины предназначены для работы с различными материалами, включая нержавеющие стали, углеродистые стали (блестящие, фосфатированные, оцинкованные или никелированные), драгоценные металлы, медь и медные сплавы, электроэрозионную проволоку и алюминий.
Точность и качество. Машины для волочения проволоки разработаны для обеспечения высокой точности и качества производства проволоки. Они разработаны для обеспечения надежной работы и низких затрат на техническое обслуживание.
Несколько волок для волочения: Машины для волочения проволоки часто имеют несколько волок для волочения в серии. Проволока протягивается через эти матрицы, при этом каждая матрица уменьшает диаметр проволоки. Точная последовательность штампов зависит от желаемого уменьшения площади, размера входной и выходной проволоки [3].
Смазка: Смазка является важным аспектом процесса волочения проволоки, обеспечивающим хорошее качество поверхности и продлевающим срок службы матрицы. Могут использоваться различные методы смазки, в том числе мокрое волочение (погружение матриц и проволоки в смазку), сухое волочение (пропускание проволоки через контейнер со смазкой), покрытие металлом (покрытие проволоки мягким металлом, действующим как твердая смазка), ультразвуковая вибрация (вибрация матриц и оправок для уменьшения усилий) и волочение роликовых матриц (использование роликовых матриц для преобразования трения сдвига в трение качения)
