Sản xuất dây chuyền sản xuất ép đùn cáp bao gồm quá trình tạo ra các loại cáp có tiết diện cố định bằng cách đẩy vật liệu qua khuôn có hình dạng mong muốn. Quá trình này thường được sử dụng để cách điện dây và tạo thành vỏ bọc bên ngoài của cáp.

Việc sản xuất cáp thông qua quá trình ép đùn thường bao gồm một số công đoạn và thành phần. Dưới đây là bảng phân tích các thành phần và công đoạn chính liên quan đến sản xuất dây chuyền sản xuất đùn cáp:

Thanh toán: Nguyên liệu thô, chẳng hạn như dây đồng hoặc nhôm, được tháo ra khỏi cuộn ở đầu dây chuyền sản xuất.

Cấp liệu: Nguyên liệu thô được đưa vào máy ép đùn, tại đây nó được nung nóng và nấu chảy để tạo thành vật liệu nhựa nóng chảy.

Đùn: Vật liệu nhựa nóng chảy được ép qua khuôn, định hình nó thành mặt cắt ngang mong muốn. Quá trình này áp dụng lớp phủ nhựa cho dây, mang lại khả năng cách điện và bảo vệ.

Làm mát: Sau khi đi qua khuôn, dây tráng được làm nguội để đông cứng lớp phủ nhựa và đảm bảo bề mặt nhẵn và không có khuyết tật. Việc làm mát có thể đạt được thông qua máng nước lạnh hoặc các phương pháp làm mát khác.

Kéo: Dây được làm mát và tráng được kéo qua dây chuyền sản xuất với tốc độ được kiểm soát để duy trì đường kính mong muốn và đảm bảo tính đồng nhất. Có thể sử dụng nhiều cơ chế kéo khác nhau, chẳng hạn như quấn dây đai, bánh xích hoặc trục bánh xe kép.

Kiểm tra: Ở giai đoạn này, dây được kiểm tra đường kính, tính toàn vẹn của lớp phủ và các thông số chất lượng khác. Có thể sử dụng micromet laser và các hệ thống kiểm tra khác để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.

Đánh dấu và in: Nếu cần, dây có thể được đánh dấu hoặc in bằng thông tin nhận dạng hoặc thông tin khác. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng được tích hợp vào dây chuyền sản xuất.

Cuộn dây: Ở giai đoạn cuối, dây tráng được quấn vào cuộn hoặc cuộn. Việc thiết lập máy cuộn sẽ phụ thuộc vào yêu cầu về tốc độ và đường kính sản xuất.