Bei der Herstellung von Kabelextrusions-Produktionslinien werden Kabel mit einem festen Querschnittsprofil hergestellt, indem ein Material durch eine Matrize mit der gewünschten Form gedrückt wird. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Drahtisolierung und zur Bildung des Außenmantels des Kabels verwendet.

Die Herstellung von Kabeln durch Extrusion umfasst typischerweise mehrere Schritte und Komponenten. Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Komponenten und Phasen bei der Herstellung einer Kabelextrusions-Produktionslinie:

Auszahlung: Das Rohmaterial, beispielsweise Kupfer- oder Aluminiumdraht, wird am Anfang der Produktionslinie von Spulen abgewickelt.

Zuführung: Das Rohmaterial wird der Extrusionsmaschine zugeführt, wo es erhitzt und geschmolzen wird, um ein geschmolzenes Kunststoffmaterial zu bilden.

Extrusion: Das geschmolzene Kunststoffmaterial wird durch eine Düse gepresst, die ihm das gewünschte Querschnittsprofil verleiht. Bei diesem Verfahren wird die Kunststoffbeschichtung auf den Draht aufgebracht und sorgt so für Isolierung und Schutz.

Abkühlung: Nach dem Durchlaufen der Düse wird der beschichtete Draht abgekühlt, um die Kunststoffbeschichtung zu verfestigen und eine glatte und fehlerfreie Oberfläche zu gewährleisten. Die Kühlung kann durch eine Kühlwasserwanne oder andere Kühlmethoden erreicht werden.

Ziehen: Der abgekühlte und beschichtete Draht wird mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie gezogen, um den gewünschten Durchmesser beizubehalten und Gleichmäßigkeit sicherzustellen. Es können verschiedene Zugmechanismen wie Riemenwickel, Raupe oder Doppelrad-Spill verwendet werden.

Inspektion: In dieser Phase wird der Draht auf Durchmesser, Beschichtungsintegrität und andere Qualitätsparameter überprüft. Lasermikrometer und andere Inspektionssysteme können verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Produkt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Markierung und Bedruckung: Bei Bedarf kann der Draht mit Identifikations- oder anderen Informationen markiert oder bedruckt werden. Dies kann mithilfe spezieller Geräte erfolgen, die in die Produktionslinie integriert sind.

Aufwickeln: Im letzten Schritt wird der beschichtete Draht auf Rollen oder Spulen aufgewickelt. Die Konfiguration der Wickelmaschine hängt von der Produktionsgeschwindigkeit und den Durchmesseranforderungen ab.