Eine kontinuierliche Extrusionsziehmaschine ist ein Spezialgerät, das im Herstellungsprozess von Metalldrähten und -rohren verwendet wird. Es kombiniert die Prozesse Extrusion und Ziehen, um kontinuierliche Draht- oder Rohrlängen mit präzisen Abmessungen und Eigenschaften herzustellen. Diese Maschine wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektro- und Bauindustrie eingesetzt.

Hier sind einige Hauptmerkmale und Vorteile von kontinuierlichen Extrusionsziehmaschinen:

Prozess:

Als Ausgangsmaterial verwendet die Maschine einen Metallbarren oder -stab.
Das Material wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um es formbarer zu machen.
Das erhitzte Material wird dann durch eine Matrize gedrückt, die es zu einem durchgehenden Draht oder Rohr formt.
Gleichzeitig wird das Material durch eine Reihe von Matrizen gezogen, um seinen Durchmesser zu verringern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Der Prozess ist kontinuierlich und ermöglicht hohe Produktionsraten und gleichbleibende Qualität.
Vorteile:

Hohe Produktivität: Kontinuierliche Extrusionsziehmaschinen können große Draht- oder Rohrlängen mit hoher Geschwindigkeit produzieren, was zu einer höheren Produktivität führt.
Präzise Abmessungen: Die Maschine ermöglicht eine genaue Kontrolle der Abmessungen des Endprodukts und gewährleistet so Genauigkeit und Konsistenz.
Verbesserte mechanische Eigenschaften: Der Ziehprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Drahts oder Rohrs, wie z. B. Festigkeit, Härte und Oberflächenbeschaffenheit.
Materialvielfalt: Kontinuierliche Extrusionsziehmaschinen können verschiedene Metalle verarbeiten, darunter Kupfer, Aluminium, Messing und Edelstahl.
Kostengünstig: Der kontinuierliche Prozess macht Zwischenschritte wie Schneiden und Fügen überflüssig, wodurch Materialverschwendung und Produktionskosten reduziert werden.