Die Extrusion von Silikonkautschuk-Kabeln ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kabeln mit einem Außenmantel aus Silikonkautschuk. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Silikonkautschuk durch eine Düse extrudiert, um die gewünschte Kabelform und -größe zu erzeugen. Der Silikonkautschukmantel bietet eine hervorragende Temperaturbeständigkeit und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum.

Hier sind einige wichtige Punkte zur Extrusion von Silikonkautschukkabeln:

Prozess: Beim Extrudieren von Silikonkautschukkabeln wird eine Silikonkautschukmischung in einen Extruder eingespeist, der die Mischung durch eine Düse drückt. Die Matrize bestimmt die Form und Größe des Kabels. Das extrudierte Kabel wird dann abgekühlt und auf eine Spule gewickelt.

Material: Silikonkautschuk ist das Hauptmaterial für die Kabelextrusion. Es bietet eine hervorragende Hitze- und Kältebeständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Elektroindustrie.

Anwendungen: Silikonkautschukkabel werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

Zündkabel
Ummantelte Kabel mit optionalem Stahldraht-Armierungsschutz
Öfen, Kohlekraftwerke und Heizgeräte
Stahlwerke und Warmwalzwerke
Beleuchtungskörper und Beleuchtung
Schiffs- und Offshore-Ausrüstung
Luft- und Raumfahrt- und Militäranwendungen
Anlagen zur Zementherstellung, Glas- und Keramikfabriken
Bäckereien, Ölbrenner, Saunen und Kühlschränke
Klimaanlagen, elektronische Motoren, medizinische Anwendungen und Energieerzeugungsanlagen
Vorteile der Silikonkautschuk-Kabelextrusion:

Hervorragende Temperaturbeständigkeit
Flexibilität und Haltbarkeit
Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften
Beständigkeit gegen Chemikalien, Öle und Lösungsmittel
UV- und Witterungsbeständigkeit
Flammhemmende Eigenschaften
Geringe Rauchentwicklung und geringe Toxizität