تولید خط تولید اکستروژن کابل شامل فرآیند ایجاد کابل هایی با سطح مقطع ثابت با فشار دادن یک ماده از طریق قالبی با شکل دلخواه است. این فرآیند معمولاً برای عایق کاری سیم و تشکیل غلاف بیرونی کابل استفاده می شود.
تولید کابل از طریق اکستروژن معمولاً شامل چندین مرحله و اجزا است. در اینجا به تفکیک اجزا و مراحل کلیدی درگیر در تولید خط تولید اکستروژن کابل آمده است:
بازده: مواد اولیه مانند مفتول مس یا آلومینیوم از قرقره ها در ابتدای خط تولید باز می شود.
تغذیه: مواد خام به دستگاه اکستروژن وارد می شود و در آنجا گرم شده و ذوب می شود تا یک ماده پلاستیکی مذاب تشکیل شود.
اکستروژن: مواد پلاستیکی مذاب با فشار از طریق قالب عبور می کنند که آن را به شکل مقطع مورد نظر در می آورد. این فرآیند پوشش پلاستیکی را روی سیم اعمال می کند و عایق و محافظت می کند.
خنک سازی: سیم پوشش داده شده پس از عبور از قالب خنک می شود تا پوشش پلاستیکی جامد شود و سطح صاف و بدون نقص تضمین شود. خنک سازی را می توان از طریق آب سرد یا سایر روش های خنک کننده به دست آورد.
کشیدن: سیم خنک شده و روکش شده با سرعت کنترل شده از طریق خط تولید کشیده می شود تا قطر مورد نظر حفظ شود و یکنواختی تضمین شود. می توان از مکانیسم های مختلف کشش مانند بسته بندی تسمه، کاترپیلار یا کلاهک دو چرخ استفاده کرد.
بازرسی: در این مرحله سیم از نظر قطر، یکپارچگی پوشش و سایر پارامترهای کیفی بررسی می شود. میکرومترهای لیزری و سایر سیستم‌های بازرسی می‌توانند برای اطمینان از مطابقت محصول با مشخصات مورد نیاز استفاده شوند.
علامت گذاری و چاپ: در صورت لزوم، سیم را می توان با شناسایی یا سایر اطلاعات علامت گذاری یا چاپ کرد. این را می توان با استفاده از تجهیزات تخصصی ادغام شده در خط تولید انجام داد.
سیم پیچی: در مرحله آخر سیم روکش شده روی قرقره ها یا قرقره ها پیچیده می شود. راه اندازی دستگاه کویلینگ به سرعت تولید و قطر مورد نیاز بستگی دارد.
