اکستروژن کابل یک فرآیند صنعتی است که برای پوشش دادن سیم فلزی با یک لایه عایق پلاستیکی استفاده می شود. این شامل چندین مرحله برای اطمینان از تولید یک محصول با کیفیت بالا و بدون عیب است. در اینجا به تفکیک اجزا و مراحل مربوط به اکستروژن کابل می پردازیم:

تغذیه: فرآیند با بارگذاری سیم مسی لخت، سیم آلومینیومی یا چندین سیم عایق شده در بازده شروع می شود.

کشش: کشش مناسب برای جلوگیری از کشش یا شکستن سیم بسیار مهم است. برای حفظ تنش بهینه در طول فرآیند اکستروژن می توان از ترمزهای کششی یا آکومولاتورهای رقصنده استفاده کرد.

اکستروژن: گلوله های رزین ترموپلاستیک در یک قیف تغذیه شده با جاذبه بارگذاری می شوند که منطقه تغذیه اکسترودر را تامین می کند. پیچ اکسترودر گلوله ها را ذوب می کند و به یک مایع همگن تبدیل می کند، که پس از عبور از یک سوراخ کوچک یا قالب، مجبور می شود سیم را بپوشاند. این باعث ایجاد یک لایه نازک و یکنواخت از مواد عایق در اطراف سیم می شود.

خنک سازی: پوشش پلاستیک مذاب پس از عبور از کراس هد باید به سرعت خنک شود تا سطحی صاف و بدون عیب ایجاد شود. خنک کردن همچنین باعث می شود که مواد به خوبی در اطراف سیم با قطر و ضخامت دیواره منقبض شوند. سیم پوشش داده شده از طریق یک مخزن آب سرد کشیده می شود و ممکن است برای جامد شدن به چندین مرحله خنک کننده نیاز داشته باشد.
کشیدن: سیم پوشش داده شده از طریق خط اکستروژن با استفاده از روکش تسمه، کاترپیلار یا کلاهک دو چرخ کشیده می شود. سرعت کشنده از سرعت اکسترودر پیروی می کند تا قطر محصول را کنترل کند. یک سیستم کنترل قطر لیزری را می توان برای کاهش سرعت کاپستان برای کنترل دقیق قطر اضافه کرد.

علامت گذاری و بازرسی سیم: در این مرحله سیم را با یک روکش ترموپلاستیک جامد می پوشانند و می توان از چاپ یا علامت گذاری استفاده کرد. پروتکل های بازرسی ممکن است شامل بازرسی قطر لیزر و بررسی یکپارچگی پوشش باشد. سیستم بازرسی می تواند سرعت کاپستان را برای اطمینان از قطر ثابت تنظیم کند.

سیم پیچی: در مرحله تولید نهایی، سیم پوشش داده شده بر روی یک قرقره پیچیده می شود. اندازه و سرعت قرقره تنظیم مناسب دستگاه کویلینگ را تعیین می کند. انواع مختلفی از دستگاه های کویلینگ بسته به نیازهای کاربردی موجود است.