황동 와이어 드로잉 기계는 황동 와이어 또는 막대의 단면적을 줄이는 산업 공정에 사용되는 장비입니다. 이 공정에는 인장력을 가하고 재료에 소성 흐름을 유도하는 드로잉 다이를 통해 와이어를 당기는 작업이 포함됩니다. 와이어 드로잉 프로세스는 전도성 케이블, 휠 스포크, 스프링, 종이 클립 및 악기 줄과 같은 응용 분야를 위해 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

황동 와이어 드로잉 프로세스와 관련된 몇 가지 주요 기능과 단계는 다음과 같습니다.

황동 와이어 드로잉 머신의 특징:

다이 박스: 이는 드로잉 다이를 고정하고 윤활제를 통해 황동 와이어의 통과를 촉진합니다.
전기 제어 장치: 이 기계에는 효율적인 작동을 위한 가변 속도 드라이브, 모터, PLC 및 작업자 인터페이스 제어 장치가 포함되어 있습니다.
캡스턴 냉각(Capstan Cooling) : 인발된 황동선을 캡스턴&39;내부 부품은 고압의 물 흐름을 받습니다.
브레이크: 기계식 브레이크는 신속하고 긴급한 정지를 위해 중요하며 와이어 울림 효과를 줄입니다.
캡스턴 구조: 캡스턴은 효율적인 냉각을 보장하기 위해 와이어에서 냉각수를 분리하는 얇은 벽으로 설계되었습니다.
기계식 기어 감속기: 이는 드로잉 프로세스에 필요한 토크에 맞게 모터와 블록 속도를 제어합니다.
포장 장비: 인발된 황동선을 적절하게 포장하는 것은 공정 효율성과 고객 만족을 위해 필수적입니다.
황동 와이어 드로잉 공정의 단계:

준비: 다이와 작업물의 손상을 방지하기 위해 스케일 제거로 스톡을 청소합니다.
끝 수축: 다이를 통한 초기 통과를 허용하기 위해 스톡 한쪽 끝의 단면적을 줄입니다.
윤활: 인발 공정 중 마찰과 열을 줄이기 위해 오일이나 인산염과 같은 윤활유를 다이와 블록에 펌핑합니다.
그리기: 와이어를 단일 또는 다중 블록에 통과시켜 원하는 단면적을 얻습니다. 와이어'이 과정에서 길이와 직경이 변경됩니다.
어닐링: 황동선을 열처리하여 냉간 가공의 영향을 완화하고, 전기 전도성과 연성을 향상시키며, 필요한 경우 추가 인발을 용이하게 합니다.
황동 와이어 드로잉 중 윤활 방법:

금속 코팅: 견고한 윤활을 위해 황동 막대를 부드러운 금속으로 감싸줍니다.
습식 드로잉: 황동 막대를 완전히 담그고 윤활제에 넣습니다.
건식 드로잉: 종종 윤활제 욕조를 사용하여 황동 막대에만 윤활제를 바릅니다.
초음파 진동: 다이 시스템에 진동을 가하여 드로잉 프로세스를 단순화합니다.
롤러 다이 드로잉: 롤러 다이를 사용하여 롤링 마찰을 유도하여 적용되는 힘을 줄입니다.