폼 압출은 용융된 플라스틱에 발포제를 혼합한 다음 압출 또는 성형을 통해 형성하여 플라스틱 폼을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 이 공정을 통해 셀룰러 구조의 경량 소재를 생산할 수 있어 포장, 건설, 자동차 등 다양한 응용 분야에 적합합니다.

폼 압출 공정에는 원하는 폼 구조와 품질을 보장하기 위한 몇 가지 주요 단계와 매개변수가 포함됩니다. 폼 압출 공정의 개요는 다음과 같습니다.

혼합: 첫 번째 단계는 압출할 폴리머 재료와 화학 발포제(CFA)를 혼합하는 것입니다. CFA는 일반적으로 압출기의 용융 플라스틱에 첨가됩니다.

용융: 플라스틱 재료가 압출기에서 녹아 발포제를 분해하는 열이 발생합니다. 이 분해로 인해 가스가 방출되며, 이는 용융된 플라스틱 내에 분산됩니다.

분해: 발포제는 용융 온도가 충분히 높으면 완전히 분해됩니다. 불완전한 분해를 방지하려면 발포제의 전체 분해를 보장하는 것이 중요하며, 이로 인해 발포 구조나 표면 외관이 불량해질 수 있습니다.

압력 제어: 용융물의 압력은 압출 다이에서 나올 때까지 폴리머 용융물에 용해된 가스를 유지하기에 충분한 수준으로 유지되어야 합니다. 이는 조기 발포를 방지하고 일관되고 미세한 발포 구조를 보장합니다.

압출 다이: 분산된 가스와 함께 용융된 플라스틱은 다이를 통해 압출되어 폼을 원하는 형태로 만듭니다[3]. 특정 용도에 따라 슬롯 다이 또는 프로파일 다이와 같은 다양한 유형의 다이를 사용할 수 있습니다.

냉각: 압출 후 폼을 냉각하여 구조를 굳히고 안정화합니다[3]. 원하는 폼 특성을 유지하고 변형을 방지하려면 냉각 과정이 중요합니다.

공압출(선택 사항): 어떤 경우에는 공압출을 사용하여 내부 발포층과 고체 외부층이 있는 발포 제품을 생산합니다[3]. 이를 위해서는 원하는 폼 구조를 얻기 위해 점도가 다른 적절한 재료를 선택해야 합니다.