용융 주석 도금은 가공물을 용융 금속 욕조에 담가서 금속 코팅을 적용하는 데 사용되는 표면 수정 기술입니다. 이 공정은 기판의 부식을 방지하거나 전도성 및 마모 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 사용됩니다.

용융 주석 도금 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

표면 준비: 작업물을 철저히 청소하여 먼지, 그리스 또는 산화물 층을 제거합니다. 이 단계는 주석 코팅이 기판에 잘 접착되도록 합니다.

플럭싱: 세척된 공작물을 플럭스 수조에 담급니다. 플럭스는 남아 있는 산화물을 제거하는 데 도움이 되며 가공물 표면의 용융 주석이 젖는 것을 촉진합니다.

침지: 플럭싱 후 공작물을 용융 주석 욕조에 담급니다. 주석 욕조의 온도는 일반적으로 230°C~300°C(446°F~572°F) 사이로 유지됩니다. 주석이 표면에 부착될 수 있도록 공작물을 특정 기간 동안 욕조에 보관합니다.

과잉 주석 제거: 가공물을 주석 욕조에서 제거한 후, 가공물을 닦거나 흔들어 과잉 주석을 제거합니다. 이 단계는 주석 코팅의 균일하고 제어된 두께를 보장합니다.

냉각 및 응고: 공작물을 냉각시키고 주석 코팅이 응고되어 표면에 보호층을 형성합니다.

용융 주석 도금은 주석 전기 도금과 다르다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 용융 주석 도금에는 가공물을 용융된 주석 욕조에 직접 담그는 것이 포함되는 반면, 주석 전기도금은 전기화학 공정을 사용하여 가공물에 주석 층을 증착하는 것과 관련됩니다[3].