중간 와이어 드로잉은 일련의 다이를 통해 와이어를 당겨 와이어 직경을 줄이는 금속 가공 프로세스입니다. 이 공정은 인장강도, 표면조도 등 와이어의 기계적 성질을 향상시키는 데 사용됩니다.

중간 와이어 드로잉과 관련된 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 와이어 준비: 일반적으로 와이어 코일이나 스풀인 출발 물질에 결함이 있는지 검사하고 필요한 경우 청소합니다. 드로잉하기 전에 재료를 부드럽게 하기 위해 어닐링할 수도 있습니다.

2. 윤활: 마찰을 줄이고 와이어의 손상을 방지하기 위해 표면에 윤활유를 도포합니다. 이 윤활제는 드로잉 공정 중 열 방출에도 도움이 됩니다.

3. 드로잉 기계 설정: 와이어는 직경이 감소하는 순서로 배열된 일련의 다이로 구성된 드로잉 기계에 공급됩니다. 기계는 와이어의 적절한 정렬과 장력을 보장하도록 설정되었습니다.

4. 드로잉 공정: 와이어를 각 다이를 통해 잡아당겨 직경을 점차적으로 줄입니다. 와이어가 각 다이를 통과할 때 길이가 늘어나고 작업이 경화되어 인장 강도가 증가합니다. 윤활제는 마찰을 줄이고 드로잉 중에 발생하는 열을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

5. 중간 어닐링: 재료와 원하는 특성에 따라 와이어는 인발 공정 중에 중간 어닐링을 겪을 수 있습니다. 여기에는 와이어를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하여 내부 응력을 완화하고 연성을 복원하는 작업이 포함됩니다.

6. 최종 드로잉 패스: 여러 번의 중간 드로잉 패스 후에 와이어는 원하는 직경에 도달합니다. 필요한 표면 마감과 치수 정확도를 달성하기 위해 최종 드로잉 패스가 수행됩니다.

7. 절단 및 코일링: 와이어가 최종 크기로 인발되면 원하는 길이로 절단하고 보관 또는 추가 처리를 위해 코일링합니다.

중간 와이어 드로잉은 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이를 통해 제조업체는 광범위한 응용 분야에 대해 정확한 치수와 향상된 기계적 특성을 갖춘 와이어를 생산할 수 있습니다.