와이어 드로잉 머신 프로세스는 일련의 드로잉 다이를 통해 와이어를 당겨서 와이어의 단면을 줄이는 데 사용되는 금속 가공 기술입니다. 이 공정은 일반적으로 둥근 단면을 생성하는 데 사용되지만 정사각형과 같은 다른 모양에도 사용할 수 있습니다. 와이어 드로잉은 전선 및 케이블, 펜스용 와이어 스톡, 못, 나사, 리벳, 스프링용 로드 스톡 등 다양한 상용 제품을 제조하는 데 사용되는 필수 산업 공정입니다.

와이어 드로잉 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

와이어 준비: 와이어는 해머링, 파일링, 롤링 또는 스웨이징을 통해 와이어의 시작 부분을 수축시켜 인발 다이에 들어갈 수 있도록 준비합니다.

드로잉 다이: 드로잉 다이는 일반적으로 공구강, 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드로 만들어집니다. 다이를 지지하고 다이를 쉽게 교체할 수 있는 강철 케이스에 배치됩니다. 다이는 진입각과 접근각을 포함하여 다양한 각도를 가지고 있습니다.

인발 공정: 와이어가 인발 다이를 통과하여 각 다이를 통과하면서 직경이 감소하고 길이가 증가합니다. 와이어는 원하는 크기에 도달하기 위해 연속적으로 더 작은 다이를 통해 여러 번 뽑는 것이 필요할 수 있습니다. 작은 와이어의 면적 감소는 일반적으로 15-25%인 반면, 큰 와이어의 경우 20-45%입니다.

윤활: 와이어 드로잉 공정에서 윤활은 우수한 표면 마감을 유지하고 다이의 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 습식 인발(다이와 와이어를 윤활제에 담그기), 건식 인발(와이어를 윤활제 용기에 통과시키는 것), 금속 코팅(고체 윤활제 역할을 하는 부드러운 금속으로 와이어를 코팅하는 것) 등 다양한 윤활 방법을 사용할 수 있습니다. 초음파 진동(힘을 줄이기 위해 다이와 맨드릴을 진동) 및 롤러 다이 드로잉(롤러 다이를 사용하여 전단 마찰을 롤링 마찰로 변환).

어닐링: 냉간 가공의 영향을 방지하고 추가 드로잉을 허용하기 위해 와이어 드로잉 공정 중에 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다. 연성 및 전기 전도성을 극대화하기 위해 완제품에 최종 어닐링을 사용할 수도 있습니다.