De productie van kabelextrusieproductielijnen omvat het proces waarbij kabels met een vast dwarsdoorsnedeprofiel worden gemaakt door materiaal door een matrijs met de gewenste vorm te duwen. Dit proces wordt vaak gebruikt voor draadisolatie en het vormen van de buitenmantel van de kabel.
De productie van kabels door middel van extrusie omvat doorgaans verschillende fasen en componenten. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste componenten en fasen die betrokken zijn bij de productie van kabelextrusieproductielijnen:
Pay-off: De grondstof, zoals koper- of aluminiumdraad, wordt aan het begin van de productielijn van spoelen afgewikkeld.
Toevoer: De grondstof wordt in de extrusiemachine gevoerd, waar het wordt verwarmd en gesmolten om een gesmolten plastic materiaal te vormen.
Extrusie: Het gesmolten plastic materiaal wordt door een matrijs geperst, waardoor het in het gewenste dwarsdoorsnedeprofiel wordt gevormd. Bij dit proces wordt de plastic coating op de draad aangebracht, waardoor isolatie en bescherming ontstaat.
Koeling: Nadat de gecoate draad door de matrijs is gegaan, wordt deze gekoeld om de plastic coating te laten stollen en een glad en defectvrij oppervlak te garanderen. Koeling kan worden bereikt door middel van een gekoelde waterbak of andere koelmethoden.
Trekken: De gekoelde en gecoate draad wordt met een gecontroleerde snelheid door de productielijn getrokken om de gewenste diameter te behouden en uniformiteit te garanderen. Er kunnen verschillende trekmechanismen worden gebruikt, zoals een riemomwikkeling, een rupsband of een kaapstander met twee wielen.
Inspectie: In dit stadium wordt de draad geïnspecteerd op diameter, integriteit van de coating en andere kwaliteitsparameters. Lasermicrometers en andere inspectiesystemen kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het product aan de vereiste specificaties voldoet.
Markeren en bedrukken: Indien nodig kan de draad worden gemarkeerd of bedrukt met identificatie of andere informatie. Dit kan worden gedaan met behulp van gespecialiseerde apparatuur die in de productielijn is geïntegreerd.
Oprollen: In de laatste fase wordt de gecoate draad op haspels of spoelen gewikkeld. De opstelling van de oprolmachine is afhankelijk van de productiesnelheid en diametervereisten.
