Kabelextrusie is een industrieel proces dat wordt gebruikt om metaaldraad te coaten met een plastic isolatielaag. Het omvat verschillende fasen om de productie van een kwalitatief hoogstaand product zonder gebreken te garanderen. Hier volgt een overzicht van de componenten en fasen die betrokken zijn bij kabelextrusie:
Toevoeren: Het proces begint met het laden van blank koperdraad, aluminiumdraad of meerdere geïsoleerde draden in de uitbetaling.
Spannen: Een goede spanning is van cruciaal belang om uitrekken of breken van de draad te voorkomen. Spanningsremmen of danseraccumulators kunnen worden gebruikt om een optimale spanning te behouden tijdens het extrusieproces.
Extrusie: Thermoplastische harspellets worden in een door zwaartekracht gevoede trechter geladen, die het invoergedeelte van de extruder van stroom voorziet. De extruderschroef smelt en mengt de pellets tot een homogene vloeistof, die vervolgens wordt gedwongen de draad te omhullen terwijl deze door een klein gaatje of matrijs gaat. Hierdoor ontstaat er een dunne, gelijkmatige laag isolatiemateriaal rond de draad.
Afkoeling: Nadat de gesmolten kunststofcoating door de kruiskop is gegaan, moet deze snel worden afgekoeld om een glad, defectvrij oppervlak te vormen. Afkoeling zorgt er ook voor dat het materiaal nauwsluitend rond de draad samentrekt met een consistente diameter en wanddikte. De gecoate draad wordt door een gekoelde waterbak getrokken en heeft mogelijk meerdere koelfasen nodig om te stollen.
Trekken: De gecoate draad wordt door de extrusielijn getrokken met behulp van een riemwikkel, rupsband of kaapstander met dubbele wielen. De snelheid van de trekker volgt de snelheid van de extruder om de diameter van het product te regelen. Er kan een laserdiametercontrolesysteem worden toegevoegd om de snelheid van de kaapstander bij te stellen voor nauwkeurige diametercontrole.
Draadmarkering en -inspectie: In dit stadium wordt de draad bedekt met een stevige thermoplastische coating en kan er bedrukking of markering worden aangebracht. Inspectieprotocollen kunnen inspectie van de laserdiameter en het controleren van de integriteit van de coating omvatten. Het inspectiesysteem kan de snelheid van de kaapstander aanpassen om een consistente diameter te garanderen.
Oprollen: In de laatste productiefase wordt de gecoate draad op een haspel gewikkeld. De grootte en snelheid van de haspel bepalen de juiste opstelling van de opwikkelmachine. Er zijn verschillende soorten oprolmachines beschikbaar, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
