Wytłaczanie kabli to proces przemysłowy stosowany do powlekania drutu metalowego warstwą izolacyjną z tworzywa sztucznego. Składa się z kilku etapów, które mają zapewnić wytworzenie produktu wysokiej jakości, wolnego od wad. Oto zestawienie komponentów i etapów wytłaczania kabli:
Zasilanie: Proces rozpoczyna się od załadowania gołego drutu miedzianego, drutu aluminiowego lub wielu izolowanych drutów do wypłaty.
Napinanie: Właściwe naprężenie ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec rozciągnięciu lub zerwaniu drutu. Aby utrzymać optymalne napięcie podczas procesu wytłaczania, można zastosować hamulce napinające lub akumulatory tancerskie.
Wytłaczanie: Peletki żywicy termoplastycznej ładuje się do leja zasypowego zasilanego grawitacyjnie, który zasila obszar zasilania wytłaczarki. Ślimak wytłaczarki topi i miesza peletki w jednorodną ciecz, która następnie jest zmuszana do owinięcia drutu przechodzącego przez mały otwór lub matrycę. W rezultacie wokół przewodu powstaje cienka, równa warstwa materiału izolacyjnego.
Chłodzenie: Po przejściu przez poprzeczkę stopiona powłoka z tworzywa sztucznego musi zostać szybko schłodzona, aby uzyskać gładką, pozbawioną wad powierzchnię. Chłodzenie powoduje również ścisłe kurczenie się materiału wokół drutu przy stałej średnicy i grubości ścianki. Powlekany drut jest przeciągany przez koryto z zimną wodą i może wymagać wielu etapów chłodzenia w celu zestalenia.
Ciągnięcie: Powlekany drut jest przeciągany przez linię wytłaczania za pomocą opaski taśmowej, gąsienicy lub kabestanu z dwoma kołami. Prędkość ściągacza dopasowuje się do prędkości wytłaczarki, aby kontrolować średnicę produktu. Można dodać laserowy system kontroli średnicy w celu przycięcia prędkości obrotowej wałka w celu dokładnej kontroli średnicy.
Znakowanie i kontrola drutu: Na tym etapie drut jest powlekany solidną powłoką termoplastyczną i można zastosować nadruk lub znakowanie. Protokoły kontroli mogą obejmować kontrolę średnicy lasera i sprawdzenie integralności powłoki. System kontroli może regulować prędkość kabestanu, aby zapewnić stałą średnicę.
Zwijanie: W końcowym etapie produkcji powlekany drut jest nawijany na szpulę. Rozmiar i prędkość szpuli określają odpowiednią konfigurację maszyny zwijającej. Dostępne są różne typy zwijarek, w zależności od wymagań aplikacji.
