Wytłaczanie pianki to proces stosowany do wytwarzania pianek z tworzyw sztucznych poprzez wprowadzenie środka spieniającego do stopionego tworzywa sztucznego, a następnie formowanie go poprzez wytłaczanie lub formowanie. Proces ten pozwala na produkcję lekkich materiałów o strukturze komórkowej, dzięki czemu nadają się one do różnych zastosowań, takich jak opakowania, budownictwo, motoryzacja i nie tylko.
Proces wytłaczania pianki obejmuje kilka kluczowych etapów i parametrów zapewniających pożądaną strukturę i jakość pianki. Oto przegląd procesu wytłaczania pianki:
Mieszanie: Pierwszym krokiem jest zmieszanie chemicznego środka spieniającego (CFA) z wytłaczanym materiałem polimerowym. CFA zazwyczaj dodaje się do stopionego tworzywa sztucznego w wytłaczarce.
Topienie: Tworzywo sztuczne topi się w wytłaczarce, wytwarzając ciepło, które rozkłada środek spieniający. W wyniku rozkładu wydziela się gaz, który zostaje rozproszony w stopionym tworzywie sztucznym.
Rozkład: Środek spieniający ulega całkowitemu rozkładowi, gdy temperatura topnienia jest wystarczająco wysoka. Istotne jest zapewnienie całkowitego rozkładu środka spieniającego, aby uniknąć niepełnego rozkładu, który może prowadzić do złej struktury pianki lub wyglądu powierzchni.
Kontrola ciśnienia: Ciśnienie stopu musi być utrzymywane na wystarczającym poziomie, aby gaz był rozpuszczony w stopionym polimerze aż do opuszczenia matrycy wytłaczającej. Zapobiega to przedwczesnemu pienieniu i zapewnia spójną i delikatną strukturę pianki.
Matryca do wytłaczania: Stopione tworzywo sztuczne ze zdyspergowanym gazem jest następnie wytłaczane przez matrycę, która nadaje piance pożądaną formę [
] W zależności od konkretnego zastosowania można zastosować różne rodzaje matryc, takie jak matryce szczelinowe lub matryce profilowe.3
Chłodzenie: Po wytłaczaniu pianka jest chłodzona w celu zestalenia i ustabilizowania jej struktury [
] Proces chłodzenia jest ważny dla utrzymania pożądanych właściwości pianki i zapobiegania odkształceniom.3
Współwytłaczanie (opcjonalnie): W niektórych przypadkach współwytłaczanie stosuje się do wytwarzania wyrobów piankowych ze spienioną warstwą wewnętrzną i solidnymi warstwami zewnętrznymi [
] Wymaga to doboru odpowiednich materiałów o różnej lepkości, aby uzyskać pożądaną strukturę pianki.3
