Proces ciągnienia drutu na maszynie to technika obróbki metalu stosowana w celu zmniejszenia przekroju drutu poprzez przeciąganie go przez szereg matryc ciągnących. Proces ten jest powszechnie stosowany do wytwarzania przekrojów okrągłych, ale można go również zastosować do innych kształtów, takich jak kwadraty. Ciągnienie drutu to niezbędny proces przemysłowy stosowany w produkcji różnych produktów komercyjnych, w tym przewodów i kabli elektrycznych, półfabrykatów drutu do ogrodzeń oraz prętów do gwoździ, śrub, nitów i sprężyn.

Proces ciągnienia drutu składa się z następujących etapów:

Przygotowanie drutu: Drut jest przygotowywany poprzez obkurczenie jego początku poprzez młotkowanie, piłowanie, walcowanie lub kształtowanie, aby upewnić się, że zmieści się w matrycy ciągnącej.

Matryce do rysowania: Matryce do rysowania są zwykle wykonane ze stali narzędziowej, węglika wolframu lub diamentu. Umieszczone są w stalowej obudowie, która podtrzymuje matrycę i pozwala na łatwą wymianę matrycy. Matryce mają różne kąty, w tym kąt przystawienia i kąt natarcia.

Proces ciągnienia: Drut jest przeciągany przez matryce ciągnące, a gdy przechodzi przez każdą matrycę, jego średnica zmniejsza się wraz ze wzrostem długości. Drut może wymagać wielokrotnego przeciągania przez kolejne mniejsze matryce, aby osiągnąć pożądany rozmiar. Redukcja powierzchni w przypadku małych przewodów wynosi zazwyczaj 15-25%, podczas gdy w przypadku większych przewodów wynosi 20-45%.

Smarowanie: Smarowanie jest niezbędne w procesie ciągnienia drutu, aby utrzymać dobre wykończenie powierzchni i przedłużyć żywotność matryc. Można stosować różne metody smarowania, m.in. ciągnienie na mokro (zanurzanie matryc i drutu w smarach), ciągnienie na sucho (przepuszczanie drutu przez zbiornik ze smarem), powlekanie metali (powlekanie drutu miękkim metalem pełniącym rolę smaru stałego), wibracje ultradźwiękowe (wibracje matryc i trzpieni w celu zmniejszenia sił) oraz ciągnienie walcowe (przy użyciu matryc walcowych do zamiany tarcia ścinającego na tarcie toczne).

Wyżarzanie: Podczas procesu ciągnienia drutu może być wymagane wyżarzanie pośrednie, aby przeciwdziałać skutkom obróbki na zimno i umożliwić dalsze ciągnienie. Na gotowym produkcie można również zastosować wyżarzanie końcowe, aby zmaksymalizować ciągliwość i przewodność elektryczną.