Производство линии экструзии кабеля включает в себя процесс создания кабелей с фиксированным профилем поперечного сечения путем проталкивания материала через матрицу желаемой формы. Этот процесс обычно используется для изоляции проводов и формирования внешней оболочки кабеля.
Производство кабелей методом экструзии обычно включает несколько этапов и компонентов. Вот разбивка ключевых компонентов и этапов производства линии по производству кабельной экструзии:
Окупаемость: сырье, такое как медная или алюминиевая проволока, разматывается с катушек в начале производственной линии.
Подача: сырье подается в экструзионную машину, где оно нагревается и плавится с образованием расплавленного пластика.
Экструзия: расплавленный пластиковый материал проталкивается через матрицу, которая придает ему желаемый профиль поперечного сечения. В ходе этого процесса на провод наносится пластиковое покрытие, обеспечивающее изоляцию и защиту.
Охлаждение: После прохождения через матрицу проволока с покрытием охлаждается для затвердевания пластикового покрытия и обеспечения гладкой и бездефектной поверхности. Охлаждение может быть достигнуто с помощью желоба с охлажденной водой или других методов охлаждения.
Протягивание: охлажденная проволока с покрытием протягивается через производственную линию с контролируемой скоростью для поддержания желаемого диаметра и обеспечения однородности. Могут использоваться различные тянущие механизмы, такие как ременная обмотка, гусеница или двухколесный шпиль.
Проверка: на этом этапе проволока проверяется на диаметр, целостность покрытия и другие параметры качества. Лазерные микрометры и другие системы контроля можно использовать для обеспечения соответствия продукта требуемым спецификациям.
Маркировка и печать: При необходимости на провод можно нанести маркировку или напечатать идентификационную или другую информацию. Это можно сделать с помощью специализированного оборудования, интегрированного в производственную линию.
Намотка: на заключительном этапе проволока с покрытием наматывается на катушки или катушки. Настройка намоточной машины будет зависеть от скорости производства и требований к диаметру.
