Экструзия кабеля — это промышленный процесс, используемый для покрытия металлического провода пластиковым изолирующим слоем. Он включает в себя несколько этапов, обеспечивающих производство качественного, бездефектного продукта. Вот разбивка компонентов и этапов, участвующих в экструзии кабеля:

Подача: Процесс начинается с загрузки оголенного медного провода, алюминиевого провода или нескольких изолированных проводов в отводку.

Натяжение. Правильное натяжение имеет решающее значение для предотвращения растяжения или разрыва проволоки. Для поддержания оптимального натяжения во время процесса экструзии можно использовать натяжные тормоза или танцорные аккумуляторы.

Экструзия: Гранулы термопластической смолы загружаются в бункер с гравитационной подачей, который снабжает зону подачи экструдера. Шнек экструдера плавит и смешивает гранулы в однородную жидкость, которая затем обволакивает проволоку, когда она проходит через небольшое отверстие или матрицу. В результате вокруг провода образуется тонкий ровный слой изоляционного материала.

Охлаждение: после прохождения через траверсу расплавленное пластиковое покрытие необходимо быстро охладить, чтобы образовалась гладкая, бездефектная поверхность. Охлаждение также приводит к тому, что материал плотно сжимается вокруг проволоки при одинаковом диаметре и толщине стенки. Проволока с покрытием протягивается через желоб с охлажденной водой, и для затвердевания может потребоваться несколько стадий охлаждения.
Протягивание: проволока с покрытием протягивается через экструзионную линию с помощью ленточной намотки, гусеницы или ведущего вала с двумя колесами. Скорость съемника соответствует скорости экструдера, что позволяет контролировать диаметр продукта. Можно добавить лазерную систему контроля диаметра для регулировки скорости шпинделя для точного контроля диаметра.

Маркировка и проверка проволоки: на этом этапе проволока покрывается твердым термопластичным покрытием, и можно наносить печать или маркировку. Протоколы проверки могут включать лазерную проверку диаметра и проверку целостности покрытия. Система контроля может регулировать скорость шпинделя для обеспечения постоянного диаметра.

Намотка: на заключительном этапе производства проволока с покрытием наматывается на катушку. Размер и скорость катушки определяют подходящую настройку намоточной машины. В зависимости от требований применения доступны различные типы намоточных машин.