바인딩 와이어 드로잉 기계는 와이어 제조 산업에서 와이어 직경을 바인딩 목적으로 원하는 크기로 드로잉하고 줄이는 데 사용되는 특수 기계입니다. 건설, 포장 및 기타 다양한 용도에 일반적으로 사용되는 결속 와이어 생산에서 중요한 역할을 합니다.

"최신 바인딩 와이어 드로잉 기계 기술"에 대한 검색 결과를 바탕으로 이 분야의 최신 발전에 대한 정보는 다음과 같습니다.

서보 다이렉트 드라이브 기술(SDT): 이 기술은 와이어 드로잉 기계의 중요한 발전입니다. 속도 감소 메커니즘, 벨트, 풀리 및 기계식 브레이크가 필요하지 않아 효율성이 향상되고 에너지가 절약됩니다. SDT 기계는 대칭적이고 통합된 설계를 갖추고 있어 에너지를 20%, 공간을 50%, 유지 관리를 40% 절약하는 데 도움이 됩니다.

모터 보호 및 온도 제어: 최신 와이어 드로잉 기계에는 고급 모터 보호 기능이 함께 제공됩니다. 모터는 높은 보호 등급(IP65)을 갖추고 있으며 온도 감지기가 장착되어 있어 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

통합 설계: 와이어 드로잉 기계, 전기 캐비닛 및 제어판은 동일한 설계 표준에 따라 단일 장치로 통합됩니다. 이러한 통합으로 기계 작동 및 유지 관리가 단순화됩니다.

냉각 시스템: 최신 기계에는 최적의 작동 온도를 유지하기 위한 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 모터 및 모터 드라이버용 냉각수 탱크, 냉각수 순환 펌프, 온도 감지기 및 액체 레벨 감지기가 있습니다. 이를 통해 효율적인 냉각이 보장되고 기계 구성 요소의 수명이 연장됩니다.

캡스턴 디자인: 와이어를 잡아당기는 역할을 하는 캡스턴을 텅스텐 카바이드로 코팅해 내구성을 높였습니다. 캡스턴의 작업 표면은 최소 3년의 긴 수명을 가지고 있습니다. 또한 캡스턴 내부 워터부쉬는 알루미늄 합금으로 제작되었습니다.

다이 박스 옵션: 와이어 드로잉 기계는 교반 유형, 회전 유형 및 압력 다이를 포함하여 다양한 유형의 다이 박스를 제공합니다. 이러한 옵션을 통해 제조업체는 특정 와이어 드로잉 요구 사항에 가장 적합한 다이 박스를 선택할 수 있습니다.

바인딩 와이어 드로잉 기계 기술의 이러한 발전으로 인해 효율성이 높아지고 에너지가 절약되며 성능이 향상되었습니다. 이제 제조업체는 더욱 정밀하고 품질이 뛰어난 바인딩 와이어를 생산할 수 있습니다.