강선 드로잉 기계는 와이어 드로잉이라는 공정을 통해 강선의 직경을 줄이고 길이를 늘리는 데 사용됩니다. 이 프로세스에는 일련의 다이를 통해 와이어를 당겨서 직경을 점차적으로 줄이는 작업이 포함됩니다. 강철 와이어 드로잉 기계의 최신 기술은 효율성, 유연성, 자동화 및 전반적인 성능 향상에 중점을 둡니다. 강철 와이어 드로잉 기계 기술의 몇 가지 주요 발전 사항은 다음과 같습니다.

다중 와이어 드로잉 기술: 현대 강철 와이어 드로잉 기계는 여러 와이어를 동시에 처리하여 생산성과 효율성을 높이도록 설계되었습니다.

더 빠른 속도: 최신 기계는 더 높은 인발 속도를 달성할 수 있어 더 빠른 생산 속도를 가능하게 합니다.

유연성: 강철 와이어 드로잉 기계는 이제 더 큰 유연성을 제공하여 다양한 와이어 크기와 재료를 드로잉할 수 있습니다.

자동화: 자동화는 최신 강철 와이어 드로잉 기계에서 중요한 역할을 합니다. 포괄적인 표준 라이브러리와 함께 확장 가능한 드라이브 및 컨트롤러 기술의 통합으로 효율적인 엔지니어링과 높은 비용 효율성이 가능합니다[2].

빠른 다이 변경 시스템: 고급 강철 와이어 드로잉 기계는 빠른 다이 변경 시스템을 갖추고 있어 다이 변경 중 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

윤활 개선: 와이어 드로잉 공정에서는 윤활이 매우 중요합니다. 최신 기계에는 개선된 윤활 시스템이 통합되어 와이어 표면 품질을 향상시키고 마찰을 줄입니다.

향상된 와이어 표면: 강철 와이어 드로잉 기계는 이제 향상된 최종 와이어 표면 품질을 제공하여 더 높은 품질의 최종 제품을 생산합니다.

에너지 효율성: 제조업체는 강선 인발 기계의 에너지 소비를 줄여 비용 절감과 환경적 이점을 얻는 데 주력하고 있습니다.

특수소재의 드로잉 : 최신장비는 합금, 초전도체, 바이메탈 등 특수소재의 드로잉도 가능해 활용범위가 확대되고 있다.

모듈식 기계 구성: 이제 강철 와이어 드로잉 기계를 모듈식 구성으로 사용할 수 있으며 다양한 크기 범위와 특정 요구 사항을 충족합니다.