케이블 압출은 금속 와이어를 플라스틱 절연층으로 코팅하는 데 사용되는 산업 공정입니다. 고품질의 결함 없는 제품을 생산하려면 여러 단계가 필요합니다. 다음은 케이블 압출과 관련된 구성 요소 및 단계에 대한 분석입니다.

공급: 이 프로세스는 순동선, 알루미늄 와이어 또는 여러 절연 전선을 보상에 로드하는 것으로 시작됩니다.

장력: 와이어가 늘어나거나 끊어지는 것을 방지하려면 적절한 장력을 가하는 것이 중요합니다. 압출 공정 중 최적의 장력을 유지하기 위해 텐션 브레이크 또는 댄서 어큐뮬레이터를 사용할 수 있습니다.

압출: 열가소성 수지 펠렛은 중력 공급 호퍼에 적재되어 압출기의 공급 영역을 공급합니다. 압출기 스크류는 펠릿을 녹이고 혼합하여 균질한 액체로 만든 다음 와이어가 작은 구멍이나 다이를 통과할 때 와이어를 감싸도록 강제됩니다. 이로 인해 와이어 주위에 얇고 균일한 절연 재료 층이 형성됩니다.

냉각: 크로스헤드를 통과한 후 용융된 플라스틱 코팅은 부드럽고 결함 없는 표면을 형성하기 위해 빠르게 냉각되어야 합니다. 또한 냉각을 통해 재료는 일정한 직경과 벽 두께로 와이어 주위에 꼭 맞게 수축됩니다. 코팅된 와이어는 냉각수 통을 통해 인출되며 응고되기 위해 여러 냉각 단계가 필요할 수 있습니다.
당기기: 코팅된 와이어를 벨트 랩, 캐터필러 또는 이중 휠 캡스턴을 사용하여 압출 라인을 통해 잡아당깁니다. 풀러의 속도는 압출기 속도에 따라 제품의 직경을 제어합니다. 정확한 직경 제어를 위해 캡스턴 속도를 조정하기 위해 레이저 직경 제어 시스템을 추가할 수 있습니다.

와이어 마킹 및 검사: 이 단계에서는 와이어를 견고한 열가소성 코팅으로 코팅하고 인쇄 또는 마킹을 적용할 수 있습니다. 검사 프로토콜에는 레이저 직경 검사와 코팅 무결성 검사가 포함될 수 있습니다. 검사 시스템은 일관된 직경을 보장하기 위해 캡스턴 속도를 조정할 수 있습니다.

코일링: 최종 생산 단계에서 코팅된 와이어를 릴에 감습니다. 릴의 크기와 속도에 따라 적절한 코일링 기계 설정이 결정됩니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 유형의 코일링 기계를 사용할 수 있습니다.