케이블 압출 생산 라인 제조에는 원하는 모양의 다이를 통해 재료를 밀어 고정된 단면 프로파일을 가진 케이블을 만드는 프로세스가 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 와이어 절연 및 케이블 외부 피복 형성에 사용됩니다.

압출을 통한 케이블 생산에는 일반적으로 여러 단계와 구성 요소가 포함됩니다. 다음은 케이블 압출 생산 라인 제조와 관련된 주요 구성 요소 및 단계에 대한 분석입니다.

보상: 구리 또는 알루미늄 와이어와 같은 원자재는 생산 라인 시작 시 스풀에서 풀립니다.

공급: 원료는 압출기에 공급되어 가열 및 용융되어 용융된 플라스틱 재료를 형성합니다.

압출: 용융된 플라스틱 재료가 다이를 통과하여 원하는 단면 프로파일로 성형됩니다. 이 공정에서는 와이어에 플라스틱 코팅을 적용하여 절연 및 보호 기능을 제공합니다.

냉각: 다이를 통과한 후 코팅된 와이어를 냉각하여 플라스틱 코팅을 응고시키고 매끄럽고 결함 없는 표면을 보장합니다. 냉각은 냉수 여물통이나 기타 냉각 방법을 통해 달성할 수 있습니다.
당김: 냉각되고 코팅된 와이어는 원하는 직경을 유지하고 균일성을 보장하기 위해 제어된 속도로 생산 라인을 통해 당겨집니다. 벨트 랩, 캐터필러 또는 이중 휠 캡스턴과 같은 다양한 당김 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

검사: 이 단계에서는 와이어의 직경, 코팅 무결성 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다. 레이저 마이크로미터 및 기타 검사 시스템을 사용하여 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

표시 및 인쇄: 필요한 경우 전선에 식별 정보나 기타 정보를 표시하거나 인쇄할 수 있습니다. 이는 생산 라인에 통합된 특수 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.

코일링: 최종 단계에서는 코팅된 와이어를 릴이나 스풀에 감습니다. 코일링 기계 설정은 생산 속도 및 직경 요구 사항에 따라 달라집니다.