3층 공압출 생산 라인은 3개의 서로 다른 층으로 구성된 플라스틱 필름이나 시트를 제조하는 데 사용되는 특수 기계입니다. 이 생산 라인에서는 세 가지 서로 다른 재료를 동시에 압출하여 각각 최종 제품의 별도 레이어를 형성할 수 있습니다. 3중 공압출 공정은 제품 성능 향상, 차단성 강화, 비용 효율성 등 다양한 장점을 제공합니다.

다음은 3층 공압출 생산 라인에서 일반적으로 볼 수 있는 몇 가지 주요 기능과 구성 요소입니다.

압출기: 생산 라인은 여러 압출기로 구성되며, 각각은 특정 재료를 녹이고 압출하는 일을 담당합니다. 트리플 레이어 라인의 경우 각 레이어마다 하나씩 총 3개의 압출기가 있습니다.

다이 헤드: 다이 헤드는 용융된 재료를 원하는 필름 또는 시트 구조로 형성하는 중요한 구성 요소입니다. 각 레이어마다 별도의 채널이 있어 레이어 두께와 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

냉각 시스템: 다이 헤드를 통과한 후 새로 형성된 필름이나 시트를 냉각하여 층을 응고시켜야 합니다. 원하는 냉각 속도를 달성하고 제품 품질을 유지하기 위해 수조 또는 공기 냉각과 같은 냉각 시스템이 사용됩니다.

테이크오프 시스템: 테이크오프 시스템은 냉각된 필름이나 시트를 다이 헤드에서 당겨 생산 라인을 통해 안내하는 역할을 합니다. 이는 공정 중에 적절한 장력과 정렬을 보장합니다.

와인딩 시스템: 필름이나 시트가 압출되고 냉각되면 롤이나 스풀에 감겨집니다. 와인딩 시스템은 적절한 장력 제어와 균일한 와인딩을 보장하여 취급 및 보관이 용이합니다.

제어 시스템: 종종 컴퓨터화되는 제어 시스템은 생산 라인 전반에 걸쳐 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정하는 데 사용됩니다. 이를 통해 레이어 두께, 온도, 속도 및 기타 중요한 요소를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3층 공압출 생산 라인은 포장, 농업, 건설, 자동차 등 특정 특성을 지닌 다층 필름이나 시트가 필요한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.